熱散逸構造の特性
金属基質の効率的な熱伝導：LEDチップは、機能するときに多くの熱を生成します。それらが時間内に散逸することができない場合、チップ温度は上昇し、光の効率、色の安定性、寿命に影響します。 26WデュアルビームLEDヘッドライトキットは通常、アルミニウム基板などの金属基板を使用します。アルミニウム基質は熱伝導率が高く、LEDチップによって発生した熱を熱源から迅速に伝達できます。従来のFR4ボードと比較して、アルミニウム基質は熱伝導率に明らかな利点があります。 FR4ボードは、主に低電力アプリケーションに使用されます。 VIASの銅ホイルが低いため、垂直熱散逸VIASを追加することで熱散逸能力を改善することができますが、その熱放散効果は金属基質のそれよりもはるかに少ないです。アルミニウム基板は、LEDチップによって生成された熱を初めて伝達し、その後の熱散逸リンクに適した基盤を提供し、高出力LEDモジュールに適したソリューションです。
熱散逸フィンの最適な設計：熱散逸効果をさらに強化するために、 26WデュアルビームLEDヘッドライトキット 慎重に設計された熱散逸フィンが装備されています。ヒートシンクフィンの機能は、熱散逸エリアを増やし、周囲の空気への熱の散逸を促進することです。これらのフィンは通常、アルミニウム合金などの金属で作られています。これは、優れた熱伝導率と特定の機械的強度を持っているためです。フィンの形状、サイズ、レイアウトが最適化されています。たとえば、フィンの高さ、長さ、間隔は、空力と熱伝導理論の原則に従って設計されています。これらのパラメーターを合理的に設定することにより、限られたスペースで熱散逸エリアを最大化することができ、フィン間で空気がスムーズに流れて熱を奪うことができるようにします。一部のデザインでは、中央の位置のヒートシンクフィンの高さが高くなります。これは、LED統合コンポーネントの中央の温度が温度クラウドマップ分析を通じて比較的高いためです。ここでのフィンの高さを増やすと、対流熱散逸の強度を高め、熱散逸をより均一で効率的にすることができます。
熱伝導材料の正確な適用：熱伝達経路では、熱伝導材料が重要な接続の役割を果たします。 LEDチップから金属基板まで、そしてヒートシンクフィンまで、さまざまなコンポーネント間の接触は完全に狭くなく、特定のエアギャップがあります。空気の熱伝導率が低いと、熱伝達が妨げられます。したがって、これらのギャップを埋め、空気を排出し、熱伝導の効率を向上させるには、熱伝導材が必要です。一般的な熱導電性材料には、サーマルグリース、サーマルシリコン、サーマルパッドが含まれます。 26WデュアルビームLEDヘッドライトキットでは、さまざまなアプリケーションシナリオとニーズに従って適切な熱伝導材が選択されます。熱グリースには、高い熱伝導率、良好な電気断熱性、幅広い動作温度範囲の利点があります。通常、頻繁に分解する必要がある部品間で使用されます。最高の熱伝導状態を達成するために、ゼロスタッキングの2つの部分の間でできるだけ多くのエアギャップを絞り出すことができます。その硬化した熱伝導率は、1.1-1.5W/MKに達する可能性があり、これは電子製品の熱散逸係数を高い保証を持っています。熱伝導性シリコンは、長期の安定した接続を必要とする部品に適しています。優れた電気特性と老化抵抗、寒冷および熱い交互の耐性を持ち、製品のサービス寿命を延ばすことができます。サーマルパッドには、特定の柔軟性、良好な断熱性、圧縮率があります。それらは、ギャップを使用して熱伝達の設計のために特別に生成されます。彼らはより大きな隙間を埋め、加熱部分と熱散逸部分の間の熱伝達を完了することができます。
アクティブな熱散逸と受動的熱散逸の組み合わせ：いくつかのハイエンド26WデュアルビームLEDヘッドライトキットは、活性熱散逸と受動熱散逸の組み合わせを使用します。受動的な熱散逸は、主に金属基板、ヒートシンクフィン、自然対流に依存して熱を放散しますが、アクティブな熱放散は、ヒートシンクファンなどのデバイスを導入することにより熱散逸効果を高めます。ヒートシンクファンは、ヒートシンクフィン間の空気の流れを加速することができ、熱がより速く奪われるようにします。一部の設計では、専用のマイクロコントローラーユニット（MCU）がファンの速度を制御するために装備されています。 MCUは、LEDチップの温度に応じてファン速度をリアルタイムで調整できます。チップ温度が低い場合、ファンは騒音とエネルギー消費を減らすために低速で動作します。温度が上昇すると、ファンの速度が上昇して熱散逸効率を向上させます。このインテリジェント制御方法は、熱を効果的に消散させるだけでなく、運転中の騒音干渉を最小限に抑え、運転体験を強化することもできます。さらに、一部のキットでは、液体冷却システムなどのより高度な熱散逸技術を使用して、冷却液の循環を介して熱を除去して、より良い熱散逸効果を実現し、LEDチップがさまざまな作業条件下で適切な温度範囲内で動作できるようにする場合があります。
耐久性のデザイン機能
反振動と衝撃構造設計：車は必然的に運転中にさまざまな振動と衝撃を受けます。これは、ヘッドライトキットの耐久性に深刻な挑戦をもたらします。 26WのデュアルビームLEDヘッドライトキットは、この要素を構造設計において完全に考慮します。その外側の殻は通常、アルミニウム合金などの高強度の金属合金で作られています。アルミニウム合金は、外部振動と衝撃に効果的に抵抗するのに十分な高さで強力です。同時に、内部LEDチップ、金属基板、およびその他の電子コンポーネントが特別な固定方法に設置され、振動および衝撃環境で変位、緩み、損傷しないようにします。一部のキットでは、衝撃吸収材料またはバッファ構造を使用して、コンポーネントと外側のシェル間のゴム製パッドなどの衝撃吸収材料を追加するなど、内部コンポーネントに対する振動の影響をさらに軽減します。これらの材料は、振動エネルギーを吸収および緩衝し、内部精密成分を保護し、ランプのサービス寿命を延長することができます。
電気システムの信頼性設計：電気システムの安定性と信頼性は、ヘッドライトキットの耐久性にとって重要です。 26WデュアルビームLEDヘッドライトキットには、完全な電気保護機能が装備されています。回路設計では、過負荷保護と短絡保護機能が設定されています。回路に過電流または短絡がある場合、保護回路は迅速に作用して電源を遮断し、LEDチップやその他の電子コンポーネントが過電流または短絡のために損傷しないようにします。同時に、設置中の正と負の極の逆の接続のためにランプが損傷するのを防ぐために、逆極性保護機能を備えています。さらに、使用される熱耐性ケーブルは高温に耐えることができ、LEDチップが加熱されている環境でケーブルが安定して電流を送信できるようにし、断熱性能の低下やラインの損傷を引き起こし、それにより電気系全体の信頼性と安定性が確保され、ヘッドライトキットの耐久性が向上します。
気象抵抗と保護設計：車のヘッドライトは長い間外部環境にさらされており、高温、低温、湿度、塩スプレー、紫外線など、さまざまな過酷な気候条件に耐える必要があります。 26WデュアルビームLEDヘッドライトキットは、気象の抵抗と保護の問題を完全に考慮して設計されています。シェルの表面は通常、保護のために陽極酸化またはコーティングされています。陽極酸化は、アルミニウム合金の表面に硬くて密な酸化物膜を形成し、耐性耐性と殻の耐摩耗性を改善し、塩噴霧や湿度などの環境要因の侵食に効果的に抵抗する可能性があります。コーティング保護は、紫外線に対するシェルの抵抗をさらに強化し、長期の紫外線によるシェルの老化、フェード、または損傷を防ぐことができます。ランプのシーリング設計では、ランプの内部が外部環境から完全に分離され、ほこり、水分、その他の汚染物質がランプボディの内部に入るのを防ぐために、高性能シーリング材料とプロセスが使用されます。雨の日や洗車などの湿度の高い環境でさえ、内部の電子コンポーネントは影響を受けず、優れた労働条件を維持することができ、それにより、さまざまな過酷な環境でのヘッドライトキットの耐久性が大幅に向上します。
Long-Lifeコンポーネントの選択：ヘッドライトキット全体が長いサービス寿命を備えていることを確認するために、コンポーネントの選択に厳格な制御が行われます。 LEDチップはコアコンポーネントとして使用され、高品質の長寿命製品が選択されています。これらのチップは、明るい効率、安定性、生命の観点から厳密にテストおよび検証されており、長期的な仕事の下で優れたパフォーマンスを維持できます。同時に、コンデンサや抵抗器などの他の電子部品の場合、信頼性の高い品質と安定した性能を持つ製品も選択されています。これらの長生きコンポーネントを使用すると、ヘッドライトキットの耐久性が基本的に保証され、コンポーネントの老化または損傷によって引き起こされるランプの障害が減り、メンテナンスコストが削減され、より信頼性の高い長期にわたる照明ソリューションをユーザーに提供します。
